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重庆钢铁生产线来了“新员工”

发布日期：2022-08-26 09:25

8月24日，记者在重庆钢铁二炼钢6#连铸产线看到，一根根铸坯随着传送带输送至指定区域后，随着铸坯自动喷印机器人机械手臂的翻转，位于端部的自动喷头很快便完成喷号作业。这个“新员工”是重庆钢铁于近日新投用的全流程智能化机器人。

传统的炼钢连铸产线上，高温、热辐射、钢花飞溅、设备布局高低交错……作业环境比较恶劣，对一线员工的身心健康、安全作业造成危害。为此，重庆钢铁加快智能化、无人化项目推进，着力破解3D岗位改善、劳动效率提升等方面存在的短板，在二炼钢6#连铸机上成功投用5台全流程智能化机器人。

据重庆钢铁相关负责人介绍，这5台机器人，通过现场大量智能感知设备及系统，结合连铸生产工艺流程，实时监测系统运行状态，并自动完成生产作业，实现运行可视化；解放拆装大包滑板油缸、换长水口、测温、取样等高危作业，减少了生产过程中对于操作工的依赖，实现了生产现场无人化和零安全风险生产目标，实现作业轻量化；实现连铸过程的标准化质量管理，提高了生产的稳定性。

“以智能产线，为企业高质量发展赋能。”该负责人表示，此次投用先进的机器人技术，使连铸平台自动化水平大幅提高，确保操作人员远离高温液态金属危险区域，大大降低了安全风险，确保了连铸机安全可靠运行、铸坯质量稳步提升，为重庆钢铁智慧制造稳定生产和高质量发展奠定了坚实的支撑与保障。

长寿新闻网记者李辉